Propriétés des pultrudés

Taux de verre en poids: 40 à 80 %

Propriétés physiques

Densité : 1,6 à 2,10
Dureté Barcol : 40 à 55

Propriétés mécaniques

Module d’élasticité en flexion (MPa): 17000 à 40 000
Contrainte maximale en traction (MPa): 250 à 700
Allongement maximal en traction (%): 1,5 à 2
Contrainte maximale en flexion (MPa): 250 à 700
Contrainte maximale en compression (MPa): 200 à 450

Les valeurs numériques indiquées correspondent aux
propriétés longitudinales des sections profilées.

Propriétés physiques

Les profilés GDP sont conforme à la norme européenne :
EN 13 706 - 2 & 3

Propriétés diélectriques

Constante diélectrique (Kv/mm): 6 à 12
Résistance spécifique (Ohm/mm): 1012

Propriétés thermiques

Les pultrudés peuvent être employés sans aucune
restriction entre -20 et +80 °C. Il est possible de les
utiliser dans des conditions extrêmes inférieures à
-20 °C et entre +80 °C/+200 °C ; dans ces cas, des
compositions spéciales sont nécessaires.

Coefficient de dilatation thermique (10-6 * K-1): 8 à 10
Classes d’endurance thermique PR500 - classe “B” (130 °C)
& PR100 - classe “H” (180 °C)

 

1/ Résistance à la flamme

  PR400 PR500
Indice d’oxygène limite
(Norme NFT 51 071)
Axial :
80 à 90 %
Transversal :
50 à 60 %
Axial :
30 à 35 %
Transversal :
25 à 30 %
Résistance au fil
incandescent durant
30 secondes à 960 °C
(Norme NF 20 455)
Aucune flamme
quand le fil est
appliqué
Temps
d’extinction
inférieur à
5 secondes

2/ Spécifications en matière de flamme et de fumée ;
celles-ci peuvent être obtenues avec
des compositions spécifiques

  Normes Classe
France NFF 16 101
NFP 92 057
I0F0
M1
U.S.A. UL 94 V0
Allemagne DIN 4102 B1
Royaume Uni BS 476 Partie 7 Classe 1

3/ Résistance aux agents chimiques

  PR400 PR500 PR600      
Résistance aux acides oo oo ooo      
Résistance aux bases o o oo      
Solvants organiques - - o      
Solvants chlorés - - o      
Eau de mer oo oo ooo   - non recommandé
Essence/Diesel oo oo ooo   o résistant
Détergents industriels ooo ooo ooo   oo très résistant
Intempéries ooo ooo ooo   ooo

excellente résistance

 

Comportement mécanique des profilés GDP en matériau composite

 

En ce qui concerne l’élasticité, les profilés en matériau composite ont un comportement linéaire comme décrit dans le graphique, ci-dessus. Ils sont particulièrement recommandés pour les applications ayant besoin de la meilleure résistance aux:
-contraintes mécaniques cycliques
-vibrations
-chocs répétés
  Le graphique, ci-dessus, décrit les caractéristiques dynamiques de profilés soumis à une flexion trois points : Le module d’élasticité chute de 10 % après 500000 cycles, sous un allongement imposé correspondant à 80 % de la contrainte rupture, avec une fréquence de 10 Hz -Cette diminution de la rigidité est très faible.
La très faible fatigue observée dans le matériau n’est pas
significative.

 

Parachèvement des profilés GDP
 
- Coupe et Usinage

Les profilés en matériau composite peuvent être travaillés avec les méthodes conventionnelles d’usinage ou de coupe avec jets d’eau ou laser.
Pour des raisons de commodités et de sécurité, nous
recommandons que vous utilisiez des masques, des lunettes de sécurité et des gants de protection afin d’éviter les irritations liées à la poussière de verre.

Usinage

Les meilleurs résultats sont obtenus avec une faible vitesse d’avance et une basse pression d’usinage. L’emploi d’un arrosage d’eau est recommandé pour refroidir la zone usinée et pour limiter la propagation de la poussière. Si l’eau ne peut pas être employée, un usinage à sec est possible.

Sciage

Utilisation de lames diamantées avec une vitesse circonférentielle comprise entre 40 et 60 Mètre/Seconde.
Une scie pour couper le métal peut être utilisée comme substitution temporaire ou pour des petites quantités.

Perçage/Alésage

Des forets standards ou au carbure de tungstène auront une courte durée de vie. Pour des grandes quantités, l’utilisation de fraises diamantées est recommandée.

Fraisage/Tournage

Des outils standards sont possibles pour des petites ou moyennes quantités. Pour des quantités importantes, on peut utiliser des outils avec des plaquettes de carbure ou dediamant

Poinçonnage/Cisaillage

Possible pour des sections fines de profilés.

- Protection des sections de profilé

Après des usinages et perçages des profilés en matériau composite, un vernissage ou résinage peut être utilisé pour protéger le matériel, particulièrement dans des environnements très agressifs ou dans les traitements des eaux.

- Assemblage et collage

Les techniques standards d’assemblage avec boulonnage peuvent être utilisées. Les boulons en matériau composite ou en acier inoxydable devraient être préférentiellement employés.

Pour des assemblages lourdement chargés qui sont soumis à des contraintes de cisaillement, de traction ou de vibration, il est recommandé de coller les profilés.

• Une liaison adhésive est hautement favorable si la surface est correctement préparée par sablage et après l’avoir nettoyée de la poussière et de la graisse.

Les adhésifs structuraux polyuréthanne, époxyde et acrylique sont convenables. L’équipe technique de GDP est à votre disposition pour vous aider à résoudre n’importe quels problèmes d’usinage et de découpage - Le Département usinage de GDP est capable de vous livrer des profilés usinés.