Notre Process

Pour vos projets avec des profilés pultrudés composites,

vous trouverez chez nous :

Écoute et Accompagnement

Depuis plus de 40 ans, fourniture de vos profilés composites, du développement à la vie série.
Interlocuteur dédié, relais de l’expertise en composites de l’ensemble de nos ingénieurs.
Etude de toutes vos demandes et réponses technico-économiques.
Application de votre mode de fonctionnement à notre organisation : travail à la commande jusqu’à la gestion de vos stocks.

Technicité

Composition spécifique de votre profilé, pour répondre à vos objectifs techniques et économiques.
Accès à la pultrusion et au pull-winding, avec une large gamme de résines et renforts (verre, carbone, fibres naturelles.)
Accompagnement de votre bureau d’étude, profilés à valeur ajoutée par l’intégration de fonctions.
Solutions de prototypage.
Laboratoire complet dont tests grandes dimensions avec machine de 30kN traction/compression pour pièces jusqu’à 3000mm de long par 900mm de large et 1700mm de haut.

Fiabilité

Stabilité des caractéristiques garantie par des process continus et le passage en filière.
Prix de revient optimisé pour les grandes séries.
Capacité de production : 24h/24 et 7j/7, parc machines adapté aux croissances de vos marchés.

Qualité

Des clients fidèles depuis plus de 30 ans.
Qualité conforme à la norme pultrusion NF EN 13706.
Contrôles de vos pièces adaptés à vos besoins.
Respect de vos exigences de qualité de service.

Services complémentaires

Profilés coupés à dimension, usinés, collés, assemblés suivant votre cahier des charges.
Besoins hors standards étudiés, développement de nouveaux process de finition.
Large gamme de profilés standards, conformes à la norme pultrusion NF EN 13706.
Sections les plus courantes disponibles sur stock.

La Pultrusion

PR500: profilé pultrudé à matrice polyester renforcée fibres de verre.

Des renforts continus : fibres, mats, tissus, sont entrainés au travers d’un système d’imprégnation dont la résine est spécifiquement formulée pour répondre aux caractéristiques de chaque produit.

Les fibres enduites de matrice (formulation de résine et additifs) passent dans un système de guidage pour être conformées et constituer en continu le profilé souhaité. Avec le pull-winding, des renforts peuvent aussi être bobinés en continu pour améliorer les propriétés transverses du matériau.

L’ensemble imprégné passe ensuite dans une filière chauffée à température élevée, siège de la réaction de polymérisation. Le profilé ainsi formé, est tiré en continu par la machine de pultrusion, et coupé directement à longueur en sortie de ligne.

Un gainage thermoplastique peut également être fait en ligne sur le profilé pultrudé. La production de profilés à courbure constante est réalisable.

Après contrôle, le profilé est prêt à être emballé ou à recevoir des opérations complémentaires de parachèvement : usinage, collage, peinture.